maquinatupi’s Blog

INFORME DE UN PROYECTO DE INVESTIGACION

INTEGRANTES:
AQUINO PEREZ EDSON
ARONE ALLCCA WILFREDO
LAZARO CONOPUMA ANGEL JUSTO
MAMANI CUPI JAVIER
SONCCO AFATA WILLY

REPARACIÓN Y MANTENIMIENTO DE LA MÁQUINA TUPI EN EL ÁREA DE METALURGIA

1.- PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO

¿Cuáles son las recomendaciones técnicas para reparar y mantener

Adecuadamente la maquina (tupí) en el área de metalurgia del ISTP José Pardo?

2.- OBJETIVOS GENERALES

Dar a conocer los principales riesgos de la máquina en sus distintos procesos de trabajo y las protecciones más adecuadas tendentes a evitar la actualización de estos riesgos. No se consideran en esta ficha los riesgos generales de la máquina comunes a otras máquinas y/o procesos (ej. contactos eléctricos, incendio, atropamiento entre transmisiones, etc.).

3.- HIPÓTESIS

El uso adecuada de la máquina en ciertos trabajos ejecutados sin alterar las funciones mecánicas del sistema.

Estructurar sistemáticamente la maquina y conocer las imperfecciones que contiene cada una de sus partes.

4.- MARCO TEÓRICO

1. Uso de la máquina tupí

· Identificación de la máquina

La máquina tupí se utiliza para la modificación de perfiles de piezas de madera, por creación de ranuras, galces, molduras, etc., mediante la acción de un útil recto o circular que gira sobre un eje normalmente vertical, aunque en determinados casos puede ser horizontal (útil montado sobre el eje de una universal). En esta ficha se contemplará tan solo la tupí convencional, de eje vertical.

La tupí se distingue por su versatilidad de trabajo. Para cada tipo de trabajo, se elige la velocidad más adecuada en función de la herramienta de corte, madera a trabajar, profundidad de corte, etc.

2. Riesgos Específicos

· Contacto con la herramienta de corte

Es el riesgo más importante de la tupí y el que origina la práctica totalidad de los accidentes en la misma.

El contacto con el útil puede producirse por su zona posterior o parte no activa del útil (riesgo que rara vez se actualiza en accidentes), o por su parte anterior o zona de operación (riesgo que se actualiza muy repetitivamente en accidente).

El riesgo de contacto surge ya en las operaciones de «reglaje de fresa», operación consistente en situar la fresa a las necesidades del corte. Esta operación engloba un considerable número de accidentes y ello se puede atribuir a que, al tratarse de «pasadas de prueba», éstas se realizan normalmente en maderas defectuosas (generalmente retales) y sin que se tome ningún tipo de medida preventiva cara a hacer inaccesible el útil de corte.

· Golpes y/o contusiones por el retroceso imprevisto y violento de la pieza que se trabaja

Este riesgo tan sólo en contadas ocasiones se traduce en accidente para el operario que conduce la operación, dada su posición en la máquina durante la alimentación de la pieza; el riesgo de golpes por la pieza proyectada puede más bien afectar a personas que deambulen o tengan su puesto de trabajo en la zona posterior a la de la dirección y sentido de alimentación de la pieza.

· Proyección de herramientas de corte y accesorios en movimiento

Si bien este riesgo rara vez se actualiza en accidente, en caso de que éste se produjera, las consecuencias del mismo se presumen muy graves.

El riesgo de proyección de herramientas o de sus fragmentos puede estar favorecido por la conjunción de una o varias de las situaciones siguientes:

· Empleo de herramientas de corte y accesorios a velocidades superiores a las recomendadas por el fabricante.

· Fijación de las herramientas de corte y accesorios al árbol de manera incorrecta o deficiente.

· Uso de herramientas de corte con resistencia mecánica inadecuada.

· Equilibrado incorrecto de las herramientas de corte y accesorios.

· Utilización de accesorios inadecuados para la tupí.

Abandono de herramientas en proximidades del árbol.

3. Sistemas de Prevención

La protección de los riesgos propios de la tupí presenta soluciones variables según el método de trabajo utilizado, puesto que en esta máquina no se puede hablar de una protección de la máquina como tal, sino que forzosamente se tiene que hablar de proteger las operaciones que en la misma se pueden realizar. Si bien es difícil realizar una protección absoluta, es factible conseguir una protección aceptable en la mayoría de los trabajos, si se adopta un sistema o combinación de sistemas adecuados.

· Útil no visto» o «útil por debajo de la pieza»

Las operaciones en tupí se realizarán a «útil no visto» o con el «útil por debajo de la pieza». Con ello logramos que la propia pieza de madera a mecanizar se convierta en protección de la tupí al hacer inaccesible la herramienta de corte a lo largo de la operación.

Es de destacar el considerable riesgo que entraña la realización de operaciones a «útil visto» o con el «útil por encima de la pieza», tanto por la constante accesibilidad al mismo como por la situación y función de las manos del tupidor (en las proximidades del útil y presionando la pieza hacia el mismo).

· Alimentación en sentido contrario al giro del útil

La alimentación de la pieza debe realizarse en sentido contrario al del giro del útil, en todas las operaciones en que ello sea posible.

Con ello se logra una sujeción más correcta de la pieza ya que a las elevadas velocidades de trabajo de la máquina, la alimentación de la pieza en el sentido del giro del útil incrementaría considerablemente la posibilidad de proyección de la misma, ya que la herramienta tira de la madera hacia la salida y paralelamente el riesgo de que las manos del tupidor se precipiten hacia la herramienta de corte y entren en contacto con ella

· Adosamiento de una contra placa a las semirreglas-guía

Para trabajos con guía es recomendable adosar a las semirreglas-guía una contra placa de madera dura que disminuya el espacio peligroso entre ambas partes de la guía. Dicha contra placa lleva una abertura hecha por el mismo útil que deja libre solamente la parte del útil precisa para el trabajo

· Sistema de prevención contra contactos con la herramienta de corte para trabajos con guía

De un modo general, la protección válida para cualquiera de los distintos trabajos con guía a realizar en tupí deberá cumplir un doble requisito:

Que fije sólidamente a la mesa de apoyo la pieza de madera (este aspecto se puede lograr con el empleo de carros de alimentación automática o bien con el uso de elementos de presión vertical y horizontal sobre la pieza).

Que cubra la herramienta de corte haciendo manualmente inaccesible la misma (lo que se puede lograr con el empleo de carros de alimentación manual o automática o bien con el uso de protectores-cobertores de la zona de operación específicamente diseñados para cada tipo de operación concreta).